干货：经过3C认证的工厂检查，您是否注意到这些常见问题？

在具体实施认证工作中，申请CCC认证的公司应致力于确保生产的认证产品和型式试验样品的一致性。加工特性，建立相应的质量保证能力。我们来谈谈CCC工厂检查过程中常见的不符合项和相应的整改计划。 1.责任和资源通常与不合格项不一致：质量负责人没有授权书，或者授权书期满。纠正措施：工厂需要添加由负责质量的负责人盖章并签名的授权书。 2.文档和记录中常见的不合格问题：工厂未能提供最新有效的管理文档版本，工厂文档中存在混乱，多个不同版本共存。整改：工厂需要整理相关文件，并提供符合认证要求的最新文件。问题：工厂尚未指定其质量记录的保留时间，或者指定的保留时间少于2年。纠正措施：工厂必须在记录控制程序中明确规定记录应保存不少于2年。问题：工厂尚未识别和存储与产品认证有关的重要文件。整改：与产品认证有关的实施规则，实施规则，标准，型式试验报告，监督抽查报告，投诉信息等均需妥善保存以备检查。 3.关键零件的采购和控制中常见的不合格问题：公司不了解关键零件的定期确认检查，或将其与关键零件的采购检查相混淆。整改：如果CCC认证类型测试报告中列出的关键部件未获得相应的CCC /自愿认证，则企业需要根据实施细则的要求对关键部件进行年度确认检查，以确保质量特征关键部件的制造继续遵守认证基础标准和/或技术要求，并将要求写入相关文件中，以进行定期验证和检查。关键零件的采购检验是指每批采购时对关键零件的验收检验，不应与常规确认检验相混淆。问题：企业从分销商等二级供应商那里购买关键零件，或委托分包商生产关键零件，组件，子组件，半成品等时，工厂不控制这些关键零件。纠正措施：在这种情况下，公司无法直接与关键零件的供应商联系。然后，企业应在二级供应商的采购协议中添加质量协议。该协议规定，二级供应商应负责这些关键零件的质量控制，并需要控制哪些关键质量以确保关键零件的一致性。问题：纠正了缺乏对家用电器非金属材料的定期确认检查的问题：由于对家用电器非金属材料的定期确认检查是每年两次，因此公司经常忘记或仅每年一次。每年两次将非金属材料包括在文件中，以定期确认检查要求，并严格按照要求进行检查。 4.生产过程控制中常见的不合格问题：未正确识别和纠正生产过程中的关键过程：公司应将对产品符合标准和产品一致性有重要影响的过程识别为关键过程。例如，通常意义上的组装，电机的浸入和缠绕以及塑料非金属关键零件的挤出和注射。并在企业管理文档中，识别和控制这些关键过程。 5.例行检查和确认检查中常见的不合格事项：例行检查/确认检查文件中包含的检查条款不符合要求f认证实施规则。整改：企业需要认真研究相关产品认证实施规则/规则中的产品程序，检查并确认检验项目的要求，并在认证产品检验的管理文件中列出相应要求，谨防缺失。问题：日常检查记录缺失整改：企业需要对生产线的日常检查人员进行培训，强调日常检查记录的重要性，并根据需要记录日常检查的结果。 6.检验测试仪器设备常见的不合格问题：企业忘记在其文件规定的期限内对测量仪器进行测量和校准：企业需要将未按时测量的仪器发送给合格人员。测量和校准机构进行测量和校准，并在相应的检测设备上粘贴相应的标记。问题：企业无法检查设备的功能，或者记录丢失。整改：企业需要按照自己的文件规定对测试设备进行功能检查。功能检查的方法也应严格按照企业文件的规定执行。注意不要出现在使用标准零件指定压力测试仪功能测试的文档中。在连接方法的情况下，功能检查和其他类似的检查方法不对应。七，不合格品控制中常见的不合格问题：国家，省监督抽查中存在重大问题时，企业文件中没有规定的处理方法。整改：工厂得知其认证产品存在重大问题时，企业文件需要规定，国家，省监督抽查中存在重大问题时，应及时通知认证机构。问题：公司没有指定指定的存放地点或在生产线上标记不合格的产品。整改：企业应在生产线的相应工位上划出不合格产品的存放区域，并作相应标识。文件中也应有相关规定。 8.认证产品变更和一致性控制以及现场指定实验中常见的不合格问题：工厂关键部件，安全结构，外观等方面存在明显的产品一致性不一致问题。纠正措施：这是严重不符合CCC认证的行为。如果产品的一致性有任何问题，将直接判定工厂检查为四年级不合格，并暂停相应的CCC证书。因此，在对产品进行任何更改之前，企业需要向认证机构提交更改申请或进行更改咨询，以确保工厂检查期间产品的一致性没有问题。 9. CCC证书和徽标问题：工厂尚未申请徽标成型批准，并且尚未建立徽标。